Eine Bestellung wird selten in der Fabrik langsam. Sie wird langsam, während jemand auf der Käuferseite etwas entscheidet, was die Fabrik nicht für ihn entscheiden kann, und die Verzögerung bleibt unsichtbar, bis der zugesagte Verschiffungstermin da ist und die Ware noch in einem Lager in Wenzhou steht. Die sechs Etappen zwischen Musteranfrage und beladenem Container haben je eine Entscheidung, und zu wissen, welche Entscheidung wem gehört, ist der Unterschied zwischen einer Bestellung, die im Plan läuft, und einer, die zwei Wochen auf eine E-Mail wartet.
Unsere Fabrik in Wenzhou baut seit 2008 Messgeräte und fährt heute eine Jahreskapazität von etwa einer Million Einheiten. Diese Kapazität macht eine Bestellung nicht schneller. Sie macht die Produktionsetappe planbar, und das verschiebt die Unsicherheit an eine andere Stelle, und diese andere Stelle ist fast immer die Freigabe. Dieser Artikel geht die sechs Etappen der Reihe nach durch und benennt in jeder den Punkt, an dem Käufer üblicherweise Zeit verlieren.
Die sechs Etappen zwischen Musteranfrage und beladenem Container
Die Reihenfolge ist fest: Modellauswahl, Musterbau und Bewertung, Freigabe von Druckdaten und Verpackung, Produktion, Prüfung und Verpackung, schließlich Buchung und Verladung. Jede Etappe verbraucht zwei verschiedene Arten von Zeit. Es gibt Arbeit, die so lange dauert, wie sie dauert, und es gibt Warten, das anhält, bis ein Mensch antwortet. Die Arbeit ist planbar. Das Warten ist es nicht, und um das Warten geht es in der folgenden Tabelle.
| Etappe | Was passiert | Was sie verlängert | Was Sie vorab tun können |
|---|---|---|---|
| 1. Modellauswahl | Das Briefing mit einer vorhandenen oder einer angepassten Plattform abgleichen | Ein Briefing, das um die Spezifikation eines Wettbewerbers herum geschrieben ist | Nennen Sie die Messungen, die das Produkt leisten muss, nicht das Modell, das Sie woanders gesehen haben |
| 2. Musterbau und Bewertung | Geräte aufbauen und gegen das Briefing testen | Freigabe nach Augenschein, ohne zu messen | Erstellen Sie einen Prüfplan für den Labortisch, bevor das Muster verschickt wird |
| 3. Druckdaten und Verpackung | Proofs für Frontplatte, Karton und Anleitung | Druckdaten, die in Teilen über mehrere E-Mail-Verläufe eintreffen | Schicken Sie ein Paket, in dem auf jeder Datei der Markt genannt ist |
| 4. Produktion | Spritzguss, Montage, Kalibrierung | Eine Messbereichs- oder Firmware-Änderung, die nach der Einplanung freigegeben wird | Frieren Sie die Spezifikation am Ende von Etappe drei ein |
| 5. Prüfung und Verpackung | Funktionstest, Kalibrierprüfung, Verpackung im freigegebenen Format | Keine vereinbarten Abnahmekriterien | Legen Sie die Prüfpunkte fest, bevor die Produktion beginnt |
| 6. Buchung und Verladung | Containerbuchung, Verladung, Ausstellung der Dokumente | Dokumente, die nicht zur Ware passen | Bestätigen Sie Empfänger und Kennzeichnung früh |
Keine der sechs Etappen lässt sich verkürzen, indem man die Fabrik bittet, sich zu beeilen. Vier davon lassen sich verkürzen, indem der Käufer eine vollständige Nachricht schickt statt fünf halber, und die restlichen zwei sind durch physische Arbeit begrenzt, die keine Menge an E-Mails ändert.
Etappe eins: Lagerware oder angepasstes Modell
Die erste Entscheidung ist, ob das Produkt bereits existiert. Eine vorhandene Plattform bedeutet, dass das Muster aus Teilen gebaut werden kann, die in der Linie liegen, und das ganze Projekt läuft im Tempo der Bewertung durch den Käufer. Eine angepasste Plattform bedeutet, dass etwas konstruiert werden muss, und die Konstruktion beginnt erst, wenn die Spezifikation eindeutig ist.
Die häufigste Ursache einer langsamen ersten Etappe ist ein Briefing, das um die veröffentlichte Spezifikation eines Wettbewerbers herum geschrieben ist. Das Datenblatt eines Wettbewerbers lässt so viel weg, wie es nennt: die Toleranz hinter der Genauigkeitsangabe, die Counts hinter der Auflösung, die Temperatur, bei der die Spezifikation gelten soll. Eine Fabrik, die so ein Blatt bekommt, muss die dahinterliegende Anforderung rekonstruieren, bevor sie sagen kann, ob die Anfrage eine Plattformänderung oder eine Neuentwicklung ist. Beschreiben Sie stattdessen die Messung, die Umgebung und das Preisband, und die Antwort kommt viel schneller.
Etappe zwei: was Sie am Muster messen, bevor Sie es freigeben
Ein Muster ist ein Argument, und man sollte es prüfen statt bewundern. Vergleichen Sie es mit einem Referenzgerät an mindestens drei Punkten je Funktion, an den Bereichsgrenzen statt in der Mitte, denn im Grenzverhalten zeigt sich eine Plattformänderung. Prüfen Sie die Durchgangsschwelle mit einer Widerstandsdekade, wenn Sie eine haben, und prüfen Sie die Anzeigeaktualisierung bei langsam veränderlichem Eingang, denn eine langsam aktualisierende Anzeige übersieht man am Labortisch leicht und im Feld nie.
Schreiben Sie die Ergebnisse auf. Ein aus dem Gedächtnis freigegebenes Muster erzeugt vier Monate später eine Spezifikationsdebatte, wenn die Seriengeräte ankommen und niemand mehr weiß, was das Muster getan hat. Wer die Zahlen behält, macht aus der nächsten Bestellung eine Wiederholung statt eines neuen Projekts, und Wiederholungsbestellungen laufen durch alle sechs Etappen schneller als Erstbestellungen.
Etappe drei: Druckdaten und die Freigabe, die Bestellungen aufhält
In dieser Etappe sitzt der größte Teil der verlorenen Zeit, und fast alles davon auf der Käuferseite. Die Fabrik kann schnell einen Proof ausgeben. Sie kann keinen Proof aus Dateien ausgeben, die nicht angekommen sind, die sich widersprechen oder die einen Markt nennen, den die Konformitätsunterlagen nicht abdecken.
Die Freigabe ist auch der Ort, an dem zwei Uhren gleichzeitig laufen. Die Verpackung muss freigegeben sein, bevor die Packstraße eingeplant wird, und die Frontplatte muss freigegeben sein, bevor der Druckauftrag rausgeht. Das sind zwei verschiedene Druckverfahren mit zwei verschiedenen Lieferzeiten, und ein Käufer, der den Karton freigibt und dann über die Frontplatte nachzudenken beginnt, hat zwei Dinge hintereinandergeschaltet, die parallel hätten laufen können. Schicken Sie beides im selben Paket. Die Aufschlüsselung zu Private Label erklärt, welche Änderungen zum Druck gehören und welche die Hardware erreichen, was man besser vor dem Briefing weiß als danach.
Etappe vier und fünf: Produktion, Prüfung und wo die Bestellung wartet
Sobald die Spezifikation eingefroren ist, läuft die Produktion gegen einen Plan statt gegen ein Gespräch. Die zwei Punkte, an denen sie trotzdem wartet, sind die Materialverfügbarkeit für ein Sonderteil und ein später Änderungswunsch. Beide sind vermeidbar, und beide kosten mehr, als sie aussehen, denn eine Produktionslinie anzuhalten hält nicht den Plan der nächsten Bestellung dahinter an.
Die Prüfung folgt dem Lauf, nicht dem Kalender. Jede Einheit wird vor dem Verpacken kalibriert und funktionsgetestet, und das Verpackungsformat ist das in Etappe drei freigegebene. Wurden die Abnahmekriterien nie aufgeschrieben, wird diese Etappe zu einer Verhandlung mit Fotos, und eine Verhandlung mit Fotos dauert Tage, die sie nicht hätte dauern müssen.
Etappe sechs: Buchung, Verladung und die Dokumente
Einen Container zu buchen ist die letzte Etappe außerhalb der Kontrolle der Fabrik, und sie ist die, die Käufer am genauesten beobachten, weil sie die ist, die eine Sendungsnummer erzeugt. Was schiefgeht, ist fast nie der Carrier. Es ist ein Empfängername, der zwischen Rechnung und Packliste abweicht, eine Kennzeichnung auf dem Karton, die der Konformitätsakte widerspricht, oder ein Dokumentensatz, der ausgegeben wurde, bevor die endgültige Menge bestätigt war.
Die Lösung ist administrativ und Wochen früher zu erledigen. Legen Sie Empfänger, Notify-Party und Kennzeichnung fest, bevor die Produktion beginnt, und die Buchung wird zu einem Vorgang statt zu einer Korrekturübung. Unsere Fabrik stellt Handelsrechnung, Packliste und die Konformitätsunterlagen aus, die eine europäische Sendung begleiten, und diesen Satz in Etappe drei gegen die Druckdaten zu prüfen, verhindert die ganze Kategorie der Probleme aus Etappe sechs.
Nennen Sie Ihren Termin in der ersten Nachricht
Das Datum, das zählt, ist nicht der Tag, an dem der Container ausläuft. Es ist das Datum, an dem die Ware im Regal, auf der Laderampe eines Lagers oder auf einem Messestand verfügbar sein muss, und alles davor ist eine Kette von Abhängigkeiten. Nennen Sie dieses Datum in der ersten Nachricht, und die Fabrik kann von den sechs Etappen rückwärts rechnen und Ihnen sofort sagen, ob es erreichbar ist und welche Etappe darüber entscheidet.
Schicken Sie mit der Musteranfrage das Zieldatum, die Menge der ersten Bestellung, die erwartete Jahresmenge und den Markt, für den die Ware bestimmt ist. Das Engineering-Team in unserer Fabrik in Wenzhou antwortet innerhalb von 24 Stunden, und die Antwort nennt den aktuellen Plan statt einer pauschalen Lieferzeit, weil der Plan davon abhängt, was bereits in der Linie liegt. Wenn Sie noch zwischen Lagerware und angepasstem Modell wählen, deckt der Leitfaden zu Verpackung und Anleitung die Entscheidung ab, die die Antwort am häufigsten bestimmt, und das Kontaktformular erreicht das Team direkt.